Ensuring Quality and Compliance: Our Transparent Control System
Introducción
Esta comunicación describe el exhaustivo sistema de control de calidad implantado para nuestros productos de surimi congelado, como los palitos y pinzas de imitación de cangrejo. Nuestro compromiso es garantizar los más altos niveles de seguridad alimentaria, calidad y cumplimiento de la normativa a lo largo de todo el proceso de producción, desde la recepción de la materia prima hasta el envío final. Este sistema está diseñado para ofrecer total transparencia y garantía a nuestros socios.
1. Control y preprocesamiento de materias primas
La calidad comienza con nuestras materias primas. Aplicamos estrictos criterios de aceptación para todos los insumos.
Surimi e ingredientes
Cada lote de surimi y otros ingredientes debe ir acompañado de certificados oficiales válidos de terceros que cubran la cuarentena, el origen, la calidad y el análisis de residuos de medicamentos. Por ejemplo, un reciente informe de análisis de nuestra materia prima de surimi congelado (Informe nº FQJ12023200739) confirmó el cumplimiento de las normas de la UE, incluidos los niveles de arsénico inorgánico (<0,05 mg/kg).
Gestión de alérgenos
Todos los ingredientes alergénicos (por ejemplo, extracto de crustáceos, trigo, huevo, soja) se identifican con precisión y se almacenan por separado en zonas designadas para evitar la contaminación cruzada.
Materiales de envasado
Todas las bolsas interiores y cajas exteriores se inspeccionan a su llegada. Las comprobaciones incluyen las dimensiones, el material, el contenido impreso (especialmente la información sobre alérgenos y las condiciones de almacenamiento), asegurando que coinciden con las muestras aprobadas por el cliente y que están libres de contaminación u olor.
Proceso de descongelación
La descongelación controlada es un paso crítico. Mantenemos una temperatura central del producto entre -2°C y 0°C en un entorno limpio y de tiempo controlado para evitar el crecimiento microbiano.
2. Control del proceso de producción
La planta de producción funciona bajo un sólido sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC), con una supervisión continua en las fases clave.
Mezcla de pastas (CCP)
La temperatura de la pasta mezclada se controla estrictamente a ≤10°C, y su uso se completa en un plazo de 3 horas para evitar la proliferación de patógenos. Los registros detallados, como el "Registro de pasta mezclada y utilizada", documentan el cumplimiento de cada lote.
Detección de metales (CCP)
100% de productos pasan a través de detectores de metales calibrados para detectar Fe ≤ 2,0 mm, SUS ≤ 3,0 mm y No Fe ≤ 3,0 mm. La sensibilidad se comprueba cada hora con bloques estándar, como demuestran nuestros "Registros de monitores de detección de metales"."
Esterilización/Cocción (CCP)
Este es un paso vital para la seguridad microbiológica. Nos aseguramos de que la temperatura central del producto alcance ≥82℃ durante el tiempo especificado (por ejemplo, 15 minutos para las pinzas de cangrejo). Nuestros "Informes de funcionamiento de la esterilización continua por vapor" proporcionan curvas de temperatura automáticas y registros de verificación manual.
Refrigeración
Tras la cocción, los productos se enfrían rápidamente en agua ≤15°C durante al menos 35 minutos para detener el proceso de cocción y garantizar la textura y la seguridad.
3. Producto final, envasado y almacenamiento
Antes de su envío, los productos acabados se someten a rigurosos controles finales.
Inspección final
Los productos se someten a pruebas de conformidad con las normas del cliente y reglamentarias para detectar indicadores microbiológicos (recuento total en placa, coliformes, patógenos) y fisicoquímicos (metales pesados, aditivos).
Cumplimiento de la nueva normativa de la UE
Las pruebas proactivas para detectar contaminantes como el arsénico son integrales. Los recientes informes de las pruebas de SGS para nuestros productos acabados (lote 275) muestran unos niveles totales de arsénico de 0,049 mg/kg para las pinzas de cangrejo y de 0,051 mg/kg para los palitos de cangrejo, que están muy dentro de los límites del nuevo Reglamento (UE) 2025/1891 para dichos productos.
Envasado y etiquetado
Verificamos la integridad del envase (por ejemplo, que no haya fugas en los envases al vacío) y garantizamos un etiquetado preciso, con declaraciones claras de alérgenos (por ejemplo, pescado, crustáceos, trigo, huevo, soja).
Almacenamiento de congelados
Los productos se almacenan a una temperatura continua inferior a -18°C, con una clara identificación de los lotes y un apilamiento adecuado alejado de paredes y suelos.
4. Carga y transporte
La cadena de frío se mantiene rigurosamente hasta la entrega.
Inspección de contenedores
Antes de la carga, se inspecciona cada contenedor para comprobar su limpieza y daños, y se preenfría a -15°C o menos.
Supervisión de la carga
El proceso de carga es rápido para minimizar la exposición del producto a la temperatura ambiente. La puerta del contenedor se sella y se registra el número de precinto.
Documentación y trazabilidad
Se mantienen registros completos, incluidas las hojas de inspección de los contenedores y los informes de carga, para una trazabilidad total.
Conclusión
El marco de control de calidad adjunto y la documentación de apoyo (incluidos los informes de pruebas recientes y los registros de producción) demuestran nuestro enfoque sistemático para fabricar productos de surimi congelado seguros y de alta calidad. Nos dedicamos no sólo a cumplir sino a superar las normas de la industria y las normativas en evolución, como los últimos requisitos de la UE sobre arsénico inorgánico. Nuestro objetivo es colaborar con usted para ofrecerle productos excepcionales con una fiabilidad inquebrantable.
Si tiene alguna pregunta o necesita más detalles sobre algún proceso concreto, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
